1、镀锌圆钢10#和Φ10有没有区别？

代表直径10mm。φ是希腊小写字母，左上角的弯是开口的，大写是Φ，在工程学中表示直径大小。在钢材中（钢筋），还代表钢筋的等级：中间一竖代表一级钢，两竖代表二级钢，三竖代表三级钢。

2、镀锌板时间长颜色发黄怎么办？

镀锌板板面发黄是因为长时间裸露氧化所造成的 一般钢厂对于不同的牌号的产品表面钝化液的不同等都有不同的质保期 如果在质保期之内 可以联系钢厂 要求让钢厂的人来处理质量异议 个人是没有办法处理的

3、镀锌钢管被盐酸腐蚀后变黄失去光亮，如何使它变亮．？

钢铁本身的颜色就是银白色的，平常我们所见的黑色是它的氧化皮，钢被腐蚀后，外面的氧化皮没有了，露出了自己本身的颜色--银白色，所以变亮了哦

4、铁泛黄是因为什么？

铁泛黄是由于生锈造成的。铁放的时间长了就会生锈。铁容易生锈，除了由于它的化学性质活泼以外，同时与外界条件也有很大关系。水分是使铁容易生锈的物质之一。然而，光有水也不会使铁生锈，只有当空气中的氧气溶解在水里时，氧在有水的环境中与铁反应，才会生成一种叫氧化铁的东西，这就是铁锈。

5、镀锌圆钢国标壁厚验收标准？

镀锌钢管国标厚DN15-国标厚度2.75，DN20-国标厚度2.75，DN25-国标厚度3.25，DN32-国标厚度3.5，DN40-国标厚度3.5，DN50-国标厚度3.5，DN65-国标厚度3.5，DN80-国标厚度4，DN100-国标厚度4，DN125-国标厚度4.5，DN150-国标厚度4.5，DN200-国标厚度6.0

镀锌圆钢主要验收：圆钢出厂报告，合格证，圆钢直径，镀锌层，表面观感，热镀锌比冷镀锌好。

6、工件磷化后发黄的主要原因有哪些？

工件磷化后发黄主要是因为磷化膜形成不充分引起，主要有以下几种情况导致：

a． 磷化游离酸度过高，一般游离酸度高于1.8，总酸20-35点之间，促进剂低于1.5易产生此现象，此时适量加入中和剂NT-315B降低游离酸度在0.7-1.5即可解决发黄现象b． 促进剂点数过低，一般总酸20-35点，游离酸0.7-1.5，促进剂低于1.0易产生此现象。

c． 磷化温度过低，一般磷化温度控制在40-45较好，若处理槽液温度低于20度，磷化时间低于2分钟时易产生此现象，此时应打开加温开关将磷化槽液温度提高。

d． 工件上有硬化层，此时应添加AD-356添加剂，一般每1000升槽液添加AD-356添加剂1.2KG,AC-902促进剂0.5KG即可改善磷化膜的表面状况，解决发黄问题。

7、镀锌带发黄是什么原因造成的？

1.镀层中，金属之间结合会有空隙，当然这个用肉眼很难看得见，空隙之间会残留有镀槽中的药水和添加剂，而药水大多分为酸性和碱性，所电镀产品暴露在空气中，会随着气温的变化产生一些物理性质，热胀冷缩。致使其内部残留药水和添加剂外吐，而所电镀附着上的锡层，极易被这些物质所腐蚀。造成表面氧化，产生镀层发黄。

2.后处理不充分，电镀过程中，附着在产品表面上的药水，必须经过水洗之后，清除表面大部分药水，再以弱碱对其表面所残留少量药水进行中和处理，以确保其表面清洁，这样对以后的存贮有很大的帮助。在中和的过程中，会对所电镀的锡层进行封孔处理，防止过多的药水进入电镀层中。所以说，水洗越充分对电镀层越好。采用超声波进行水洗其效果会更好。

3.产品的烘干，水也是一种氧化剂。虽然反应缓慢，但是长时间的腐蚀也是会造成镀层发黄。所以在后处理的过程中，要将水吹干，并在烘干的时候注意温度的控制。

4.导电不良，在电镀过程中，对导电的要求很严格，不可以产生间断性的导电效果，这样会给产品的表面造成不规则的电镀黄斑，导电不良也可以造成整个表面发黄，发黑的一种现象。这种不良的情况可以从现场上看出来，只要针对其的导电进行这方面的改善便可以得到改善。

5.添加剂过量，添加剂在药水中含量偏高，这种情况在电镀的过程中不易看出来，它大大缩短了电镀产品的保质期。添加剂都是一些有机物质，有机物质的化学性质极为不稳定。

6.镀层厚度不够。镀层比较粗糙，其结合的空隙会比较大，空隙中的药水在没有充分洗净，外吐。浸蚀电镀成品。

7.铁杂质污染，此种现象在电镀的过程中不易发现，只有在电镀后存贮时间的两三天才会显现出来。

8.存贮的环境，空气中的酸碱浓度，湿气偏高会腐蚀电镀成品表面，造成表面发黄。

8、镀镍工件发黄什么原因？

一般化学镀镍工件表面发黄，有几种原因：

1、工件基材本身的原因。有些工件由于本身具有较多细小的缝隙和凹坑，工件在前处理时缝隙和凹坑中容易残留油污，化学镀镍时由于热胀冷缩的原理，缝隙和凹坑中的残留液流出而容易出现发黄的现象。

2、化学镍镀液的质量较差。市面上有些化学镍浓缩液由于技术配方不成熟，导致镀液容易失调；或是浓缩液稳定性差、容易分解，导致镀液性能不稳定，这些都会导致镀液质量较差，维护困难，工件镀层容易出现发黄、粗糙、结合力差等故障问题。因此，我们应选购像比格莱Ni-809这样技术配方成分、稳定性好的化学镍浓缩液。

3、工件后处理不当。当工件化学镀镍后的清洗不良时，如清洗水没有及时更换或是工件水洗时间短，工件烘干时在缝隙中的残留液流出就会出现发黄、结合力差的现象。因此，我们在生产时应及时更换清洗水，并适当延长工件的水洗时间，确保工件的水洗干净。

9、防雷镀锌圆钢属于几级钢？

防雷镀锌圆钢属于一级钢，防雷接地须符合以下要求：

2.2 防雷装置完好；接闪器无损坏；引下线焊接可靠；接地电阻应低于10Ω

2.2.1接闪器

a.避雷针一般采用圆钢或焊接钢管制成，且应镀锌或涂漆。针长lm以下的，圆钢为Φ12mm，钢管为Φ20mm；针长1~2m的，圆钢为Φ16mm，钢管为Φ25mm。烟囱顶上的避雷针，圆钢为Φ20mm，钢管为Φ40mm。

b.避雷网和避雷带一般采用圆钢或扁钢。圆钢直径不小于8mm，避雷扁钢截面积不小于48mm2，厚度不小于4mm。避雷线一般采用不小于35mm2镀锌钢绞线。

c.当烟囱上采用避雷环时，其圆钢直径不应小于12mm，扁钢截面积不应小于100mm2，其厚度不小于4mm。

2.2.2引下线

a.避雷针(带)与引下线之间的连接应采用焊接。

b. 避雷针(带)的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。当采用没有镀锌的地脚螺栓时应采取防腐措施。

c.建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5—1.8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施。

d.装有避雷针的金属筒体，当其厚度不小于4mm时，可作避雷针的引下线。筒体底部应有两处与接地体对称连接。

e.独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m。当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。引下线应沿建筑物、构筑物外墙敷设，并经最短路径接地。金属构件，如消防梯等可作引下线，但其所有部件均应连成电气通路。

f.引下线尺寸：圆钢Φ8mm，扁钢截面48mm2，厚度4mm。装置在烟囱上的引下线：圆钢Φ12mm，扁钢截面l00mm2，厚度4mm。

g.在易受机械损坏的地方，地面上约1.7m至地面下0.3m的一段接地线应采取保护性措施。

2.2.3接地装置

a.避雷针(带)与引下线的接地装置连接应采用焊接。整体防雷装置应保证完整的电气通路和连接的可靠性(包括跨接线和过度伸缩缝的处理等)。

b.移动塔吊、龙门吊，高度在15m以上，应通过导轨双向n型焊接接地。金属构架，金属烟囱(壁厚在4mm)应利用主体设备防雷接地。

c.接地装置的焊接和有关尺寸参见《电网接地系统评价检查表》的要求。防雷接地电阻实际检测一般不超过10Ω，特殊情况遵从安全设计值，允许与其他接地装置共用时，应满足其中最低的要求。

10、以前用的镀锌蓝色钝化剂工件很容易发黄，而用比格莱的却不会有，这是什么原因？

不会，那是你以前用的镀锌蓝色钝化剂的问题，会发黄的原因就是水没有烘干，如果有在烘干的情况下，就是你钝化液自身的问题，你直接用比格莱的试镀一下不就好了，发不发黄对比一下就看出来了。